在宁夏贝利特生物科技有限公司，硝基胍作为生产咪唑烷和甲基硝基胍等农医药中间体的关键原料，其质量控制至关重要。然而，传统的减量法检测水分耗时长、效率低，且存在安全风险，严重制约了生产效率和成本控制。面对这一挑战，马建生挺身而出，带领团队踏上了硝基胍检测流程的优化之路。

马建生深知，传统的减量法检测硝基胍水分存在诸多弊端。首先，检测耗时长，导致车间无法及时投料，影响生产进度。其次，硝基胍在高温下易分解，存在安全风险。再者，长时间的等待降低了生产效率，增加了生产成本。最后，大量的检测任务给化验室工作人员带来了沉重的负担。这些问题迫切需要解决，以推动生产流程的优化和成本的降低。

为了应对挑战，马建生在2022年下半年领导团队着手对硝基胍的检测流程进行改进。他们首先制定了严谨的优化计划，明确了目标，并迅速组建了一个专业小组，明确了每个成员的职责。团队致力于开发一种更快速、更安全的水分测定方法，以提高检测效率并降低成本。

马建生团队选择了近红外拉曼光谱技术作为硝基胍检测的新方法。这种技术基于不同波长下化合物官能团的振动效应，能够更有效地分析硝基胍的化学特性，从而提高检测的准确性和效率。他们选定硝基胍的水分和硫酸残留作为模型变量，并开始收集数据，尝试结合谱分析和传统检测方法进行优化。

在开发初期，团队遇到了挑战。数据库模型与实际检测数据存在较大偏差，导致测量结果不准确。面对压力，马建生作为组长，重新审视了工作流程，组织团队收集和分析资料，最终发现问题在于数据库阈值设置不当和数据点过于密集。他们据此调整了策略，优化了计划，并带领团队继续前进。通过思维导图整理思路，甘特图规划进度，并运用PDCA循环进行复盘，团队逐渐克服了困难。

经过5个月的努力，马建生团队成功优化了硝基胍的检测方法。他们收集了2300个数据点，建立了覆盖正常和异常工况的梯度模型，实现了水分和硫酸残留的快速准确检测。检测时间从4小时/批次缩短至1分钟/批次，显著提升了检测效率并缩短了下游投料时间。这一变革为公司节约了成本并提高了效益，团队和个人也因此获得了“创新工作奖”和“技术达人”等荣誉。

创新之路，永无止境马建生和他的团队以创新精神为引领，成功实现了硝基胍检测流程的高效变革。他们的努力不仅提升了公司的生产效率和成本控制能力，更为整个行业树立了技术创新的典范。在未来的日子里，他们将继续探索新技术、新方法，为公司和行业的发展贡献更多的智慧和力量。